故障現(xiàn)象

可能的原因

檢查排除方法

1、電動機(jī)空載時不能啟動

1、饋電路斷線（三相當(dāng)中的一根）

2、定子三相繞組中的一相斷路

（“Y”形連接時）

3、電源電壓或頻路不對

檢查電源電壓和個別連接處。

檢查保險(xiǎn)絲，饋電線內(nèi)電流和每一相繞組的電阻。

檢查電壓及頻率。

2、電機(jī)不能啟動或難以啟動

1、電源未接通，雙速、多速電機(jī)接線錯誤，或控制設(shè)備接線錯誤或電源電壓過低

2、過電流繼電器調(diào)的過小

3、負(fù)載過大或主軸被卡死

   （1）電機(jī)功率與葉輪不匹配

   （2）主軸與保溫層刮蹭

4、定子與轉(zhuǎn)子繞組斷路

5、定子繞組接線錯誤，相間斷路或?qū)Φ?/span>

檢查開關(guān)各觸點(diǎn)，引線各接頭、熔絲及線路，將不通點(diǎn)查出并修復(fù)、或按電機(jī)說明書校正控制設(shè)備的線路。

適當(dāng)調(diào)高。

調(diào)整電機(jī)功率或葉輪直徑，檢查電機(jī)主軸和葉輪與保溫層是否有刮蹭，撥動葉輪是否輕松、有異響。

找出斷路處并修復(fù)。

檢查接線，更正錯誤，找出短路處并修復(fù)。

3、電動機(jī)在負(fù)載時不能啟動，在低負(fù)載或空載時能啟動，但在負(fù)載增加后轉(zhuǎn)速即大跌甚至停下來

1、電源電壓低

2、定子繞組有匝間短路

3、定子三相繞組中一相斷線（“△”接法時）

4、過載

檢查線路電壓。

檢查每相繞組和每相空載電流。

檢查每相繞組組電阻。

檢查負(fù)載。

4、電機(jī)停留在低轉(zhuǎn)速

1、定子繞組一相接反，電動機(jī)發(fā)響聲

2、轉(zhuǎn)子端環(huán)和導(dǎo)桿中間有斷裂情況

檢查饋電線的電流和引出線標(biāo)記。

檢查短路電流。

5、定子過熱

1、饋電線路三根中有一根斷線或定子繞組一相斷路

2、電源電壓過大或過低

3、過載

4、定子匝間或相間短路

5、通風(fēng)不好

檢查保險(xiǎn)絲，線間電壓和導(dǎo)線電流。

檢查饋電線內(nèi)的電流，檢查定子相間和對地絕緣電阻。

檢查繞組電阻。

檢查通風(fēng)孔道。

6、軸承過熱

1、裝配不對

2、電動機(jī)軸與被拖到之軸不平衡

3、沒有潤滑油，油內(nèi)有雜物或油質(zhì)不良

4、皮帶過緊

5、不平衡的磁性吸力大

6、軸承長時間使用磨損過度或質(zhì)量有問題

7、軸承高溫潤滑脂過多或過少，潤滑脂型號選用不當(dāng)或質(zhì)量差而失效

8、變頻調(diào)速循環(huán)風(fēng)機(jī)潤滑脂型號選用不當(dāng)

檢查轉(zhuǎn)子是否容易轉(zhuǎn)動。

校正兩軸平行。

用汽油洗刷更換潤滑油。

松皮帶或移動底腳。

檢查空氣隙偏心度。

更換新軸承。

調(diào)整用量或更換進(jìn)口高溫軸承潤滑脂。

變頻調(diào)速循環(huán)風(fēng)機(jī)必須使用專用進(jìn)口極壓復(fù)合鋰基脂。

7、電機(jī)定子繞組燒毀

1、電機(jī)過熱

   電機(jī)功率與葉輪直徑不匹配，使電機(jī)負(fù)載電流長時間過高或電機(jī)傳動主軸長時間受阻旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致電流升高，電機(jī)絕緣過熱老化

2、缺水、斷電、斷水

3、進(jìn)出水口安裝錯誤進(jìn)出水管冷卻循環(huán)水必須低進(jìn)高出循環(huán)

4、悶車

5、電機(jī)進(jìn)水

   （1）電機(jī)機(jī)殼漏水

   （2）爐內(nèi)大量水蒸氣進(jìn)入機(jī)體內(nèi)

   （3）罩式爐內(nèi)冷淋水或雨水倒灌機(jī)體內(nèi)

6、缺相、電壓過高

7、水冷密封防腐電機(jī)屏蔽罩不密封，導(dǎo)致氣體泄漏，腐蝕定子繞組

調(diào)整電機(jī)功率或葉輪尺寸，更換新繞組或返廠處理。

更換新繞組或返廠處理。

更換新繞組或返廠處理。

檢查電機(jī)主軸和葉輪與保溫層是否有刮蹭，撥動葉輪是否輕松、有異響。

更換新繞組或返廠處理。

檢查三相電源和電壓，更換新繞組或返廠處理。

返廠維修更換新繞組與屏蔽罩。

8、電機(jī)負(fù)載電流過高或機(jī)體溫度過高

1、電機(jī)負(fù)載過大

   電機(jī)功率與葉輪不匹配

2、兩相運(yùn)行（缺相）

3、定子繞組接地或匝間、相間短路

4、轉(zhuǎn)子掃膛

   （1）定子與轉(zhuǎn)子氣隙過小

   （2）電機(jī)主軸受外力作損壞變形導(dǎo)致電機(jī)掃膛

5、環(huán)境溫度過高

6、電源電壓過高或過低

7、三相電負(fù)載不平衡

8、雙水冷密封電機(jī)循環(huán)水水量不能直接接自來水或水箱里沒有循環(huán)加速泵，導(dǎo)致雙水冷密封電機(jī)循環(huán)水流量不夠

9、爐內(nèi)溫度超過電機(jī)主軸及葉輪規(guī)定的極限溫度

調(diào)整電機(jī)功率或葉輪直徑。

檢查電源缺相并排除。

查出定子繞組接地或匝間、相間短路并修復(fù)。

修復(fù)轉(zhuǎn)子。檢查電機(jī)主軸是否與保溫層有摩擦，葉輪是否與保溫板或?qū)Я髡钟泄闻�，修�?fù)或更換主軸。

采用降溫措施。

檢查電源電壓。

改善三相負(fù)載的平衡情況。

檢查雙水冷密封電機(jī)出水口溫度不超過40℃。

爐內(nèi)溫度應(yīng)按風(fēng)機(jī)及電機(jī)主軸規(guī)定的極限溫度內(nèi)使用。

9、絕緣電阻過小或?yàn)榱?/span>

1、繞組受潮或電機(jī)進(jìn)水、進(jìn)油

2、電機(jī)長時間過熱，絕緣老化

3、絕緣局部受損

4、繞組與絕緣板污垢嚴(yán)重

5、接線板損壞，電機(jī)引出線絕緣老化或磕碰腐蝕破裂

6、電機(jī)負(fù)載電流瞬間過大，繞組擊穿

打開電機(jī)殼清潔，定子繞組做真空浸漆烘干處理。

更換新絕緣或返廠處理。

修復(fù)損壞處。

清理污垢。

更換接線板。重新對引出線進(jìn)行絕緣處理

更換新繞組或返廠處理。

10、外殼帶電

1、未接地（零），或接地不良

2、定子繞組受潮

3、絕緣損壞，有臟物或引出線碰殼

規(guī)定接好地線或消除接地不良。

雙繞組進(jìn)行干燥處理。

修理或更換絕緣，清理臟物。

11、電機(jī)負(fù)載運(yùn)行時轉(zhuǎn)速過低或運(yùn)行時出現(xiàn)抖動

1、電源電壓過低

2、電機(jī)負(fù)載過大

檢查電源電壓。

調(diào)整電機(jī)功率與葉輪直徑。

12、電機(jī)空載電流過大

1、電源電壓偏高

2、軸承損壞導(dǎo)致轉(zhuǎn)子掃膛

調(diào)整電源電壓。

更換新軸承。

13、運(yùn)行時電機(jī)聲音異常

1、電機(jī)轉(zhuǎn)子掃膛

2、軸承損壞

  （1）主軸與保溫層摩擦過度或磕碰變形導(dǎo)致軸承受到外力損壞。

  （2）對軸承未能按時保養(yǎng)

3、電機(jī)兩相運(yùn)行（缺相）

4、主軸或葉輪與機(jī)械有摩擦

5、雙速、多速電機(jī)接線錯誤

6、爐用風(fēng)冷風(fēng)機(jī)尾部風(fēng)扇松動

7、爐用冷風(fēng)風(fēng)機(jī)風(fēng)冷支架散熱盤松動

檢查電機(jī)氣隙，消除相擦原因。

軸彎變形，更換主軸；主軸同軸度完好，課更換新軸承，并定期保養(yǎng)。

查出斷相處并修復(fù)。

檢查電機(jī)主軸是否與保溫層有摩擦，葉輪是否與保溫板或?qū)Я髡钟泄尾洹?/span>

對照使用說明書接線圖重新接。

檢查風(fēng)冷電機(jī)尾部風(fēng)扇是否有摩擦。

檢查風(fēng)冷支架散熱盤是否松動。

14、電機(jī)振動

1、電機(jī)轉(zhuǎn)子或葉輪動平衡失效

2、電機(jī)安裝不良

3、離心焊接葉輪旋轉(zhuǎn)方向錯誤

4、長時間不使用，電機(jī)主軸沒有垂直放置

5、轉(zhuǎn)子不平衡只在相當(dāng)?shù)偷霓D(zhuǎn)數(shù)時才不振動

6、軸向竄動大

7、傳動皮帶接頭接的不好

8、皮帶輪不平衡

校正平衡，主軸和葉輪做組合動平衡。

檢查電機(jī)法蘭與爐蓋是否垂直安裝，螺栓是否緊固，檢查爐蓋強(qiáng)度。

應(yīng)按離心焊接葉輪上標(biāo)注的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向錯誤會造成葉輪兜風(fēng)。

長軸電機(jī)應(yīng)垂直放置，長時間未使用導(dǎo)致軸與軸承受力不均勻而變形。

檢查平衡情況。

檢查軸承外間隙，并加以調(diào)整。

重新接皮帶。

檢查皮帶輪。

15、合閘時保險(xiǎn)設(shè)備跳閘

1、定子繞組一相接反

2、把應(yīng)當(dāng)接成“Y”形的定子三相繞組接成“△形

3、繞組對機(jī)座斷路或相間短路”

檢查引出線標(biāo)記和接法。

檢查引出線標(biāo)記和接法。

檢查各相繞組對機(jī)座的絕緣以及相同絕緣。

16、風(fēng)機(jī)振動

1、導(dǎo)流罩（風(fēng)道）與葉輪摩擦

2、導(dǎo)流罩（風(fēng)道）表面長時間受壓受熱導(dǎo)致變形、下沉，使風(fēng)機(jī)運(yùn)行時產(chǎn)生共振

3、長時間在高溫及具有腐蝕介質(zhì)環(huán)境下運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪受損變形或局部腐蝕，葉片積有粉末、污垢過厚，葉片磨損變形導(dǎo)致葉輪平衡失效

4、爐內(nèi)溫度超過電機(jī)主軸及葉輪材質(zhì)規(guī)定的極限溫度，導(dǎo)致葉輪變形，主軸彎曲。

檢查導(dǎo)流罩（風(fēng)道）與葉輪是否有摩擦。

檢查導(dǎo)流罩（風(fēng)道）強(qiáng)度，是否變形下沉。

建議定期清理葉輪粉末、污垢，定期檢查葉輪平衡；葉輪為易損耗品，定期更換新葉輪。

更換主軸與葉輪材質(zhì)。