罩式爐高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)用的風(fēng)葉設(shè)計(jì)步驟可分為六步：（1）風(fēng)機(jī)葉輪性能設(shè)計(jì)：確定風(fēng)機(jī)葉輪線速度U2，確定風(fēng)機(jī)葉輪外徑D2，利用經(jīng)驗(yàn)公式D1/D2=0.55-0.62得出風(fēng)機(jī)進(jìn)口直徑D1數(shù)據(jù)；（2）利用三維軟件soildworks建模；（3）零件放樣及壓模；（4）風(fēng)機(jī)的焊接。牢固的焊接可以提高風(fēng)機(jī)葉輪的使用壽命。
罩式爐高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)葉的設(shè)計(jì)制造步驟詳情：
一步驟：根據(jù)爐內(nèi)循環(huán)工況的氣體參數(shù)，進(jìn)行氣動性能設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)出滿足爐內(nèi)循環(huán)工況條件運(yùn)行的風(fēng)機(jī)。
二步驟：通過三維繪圖軟件soildworks建模，對風(fēng)機(jī)性能進(jìn)行校核，同時(shí)根據(jù)模型的受力分析來進(jìn)行選材；
三步驟：通過工藝放樣，對每一個(gè)零件的展開圖形進(jìn)行繪制，通過繪制的圖形，對零件進(jìn)行下料，然后利用模具壓模，從而制作出風(fēng)機(jī)的每一個(gè)零部件。
四步驟：根據(jù)焊接工藝，對風(fēng)機(jī)進(jìn)行焊接，并且對相關(guān)焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查，以檢查焊縫是否焊透；在風(fēng)機(jī)葉輪氣流進(jìn)口處受力較大的地方焊接一塊材質(zhì)與葉片相同的腹板，加大葉片的厚度，以提高風(fēng)機(jī)的使用壽命。
罩式爐風(fēng)機(jī)焊接步驟：
（1）將后盤與軸盤首先焊接在一起：先將后盤平放于水平旋轉(zhuǎn)臺上，軸盤按照止口的位置放置在后盤上，為了防止在焊接過程中相對變形較大，應(yīng)該對焊接部位進(jìn)行點(diǎn)焊，以確定焊接位置無誤后，采用氬弧焊的方法使后盤與軸盤焊接成一整體；并且在焊接時(shí)，采用氬弧焊和以間斷焊代替連續(xù)焊的方式焊接，先將圓周進(jìn)行等分，然后采用跳躍的方式焊接每一個(gè)等分弧。
（2）葉片焊接在后盤上：為了保證風(fēng)機(jī)質(zhì)量按圓周均勻分布，需要對風(fēng)機(jī)的葉片進(jìn)行稱重，對重量相近者成對選出，并且對稱地焊接在軸盤上，同時(shí)保證每個(gè)葉片之間重量相差不得大于10g，且葉片對后盤的垂直度不大于1.5，然后把葉片與后盤焊接成一整體。
（3）前盤與葉片的焊接：由于前盤與葉片都有弧度，在焊接前需要檢查葉片與前盤是否可以完全接觸重合，防止在焊接的過程中，產(chǎn)生沒有焊透以及夾渣氣孔的現(xiàn)象。
五步驟：循環(huán)風(fēng)機(jī)焊接完畢后需要作退火處理，以消除風(fēng)機(jī)內(nèi)應(yīng)力，所述退火處理工藝參數(shù)為：熱處理時(shí)，先從常溫經(jīng)過4.5小時(shí)升溫至930℃，然后在930℃保溫3小時(shí)，停止加熱冷卻，冷卻至500℃后開爐冷卻至常溫后出爐；
六步驟：對已制作完畢的風(fēng)機(jī)進(jìn)行動平衡校核，使風(fēng)機(jī)葉輪動平衡精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
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